Sorularınızdan doğan
bir bilgi arşivi.

Multilayer sistemlerde birden fazla reçine ve agrega katı birlikte çalışır. Agrega serpilmesi yüzey dokusunu ve sistem kalınlığını oluşturabilir; son kat bu yapıyı tamamlar.

Aynı adla sunulan sistemlerin kalınlık ve kullanım özellikleri farklı olabilir. Teklifte katman tarifi, agrega boyutu, son yüzey ve hedef performans açıkça yazılmalıdır. Dokunun temizlenebilirlik ve kaymazlık ihtiyacıyla dengelenmesi özellikle endüstriyel kullanımda önemlidir.

Self leveling epoksi, uygun altlık üzerine serildiğinde düzgün bir yüzey oluşturmak üzere tasarlanmış, akış özellikleri ayarlanmış reçine esaslı bir sistemdir. Kendiliğinden yayılma, eğimli veya bozuk zemini sınırsız biçimde düzeltmesi anlamına gelmez.

Uygulama kalınlığı ve ekipman ürün sistemine göre belirlenir. Yüzey hazırlığı, astar, malzeme tüketimi ve hava giderme işlemleri görünümün ve performansın önemli parçalarıdır.

Hatalı kaplamada önce kusurun türü, yaygınlığı ve kök nedeni belirlenir. Lokal çizik, eksik kürlenme ve nem kaynaklı geniş ayrılma aynı onarım yöntemiyle çözülemez.

Sağlam bölgelerin performansı ve kalan kalınlık değerlendirilerek yerel tamir, son kat yenileme veya tamamen söküm seçilir. Onarım öncesinde numune yapılması faydalıdır. Yeni katın eski yüzeye bağlanması, temizlik, mekanik hazırlık ve malzeme uyumluluğuyla doğrulanmalıdır.

Zeminden ayrılma, beton yüzeyinin taşıma gücü veya kaplama bağının yetersiz kalmasıyla ilişkilidir. Nem basıncı, yağ kirliliği ve çimento şerbeti gibi etkenler de rol oynayabilir.

Yapışma denemeleri ve hasarlı alanın incelenmesi, problemin yerini belirlemeye yardımcı olur. Kaplama kaldırılmadan sadece deliklerden reçine vermek her durumda uygun değildir. Uygun onarım, sağlam altlığın ortaya çıkarılmasına ve ayrılma nedeninin giderilmesine dayanır.

Dalgalanma alt betonun düzgünlüğünden, değişken malzeme kalınlığından, uygulama ekipmanından veya karışımın akış davranışından kaynaklanabilir. Kendiliğinden yayılan ürünler her eğri zemini kendiliğinden tesviye etmez.

Aydınlatma ve parlaklık da küçük farklılıkları belirginleştirebilir. Uygulama öncesi kot ve yüzey kontrolü yapılmalı, gerekiyorsa ayrı düzeltme katı planlanmalıdır. Kabul değerlendirmesinde ölçülebilir düzgünlük ölçütleriyle yalnızca görsel izlenim birbirinden ayrılmalıdır.

Pürüzlü görünüm bazen tasarlanan kaymaz doku, bazen de yüzey kusurudur. Toz bulaşması, yanlış agrega dağılımı, eksik reçine veya uygulama süresinin aşılması istenmeyen pürüz oluşturabilir.

Önce hedef numuneyle mevcut yüzey karşılaştırılmalıdır. Düzeltme işlemi yüzeyi daha kaygan hâle getirebileceğinden gelişigüzel zımpara yapılmamalı; kullanım ihtiyacı ve kalan sistem kalınlığına göre uygun son kat veya yenileme yöntemi seçilmelidir.

Renk değişimi UV etkisi, kimyasal temas, karışım farklılığı, malzeme partileri veya uygulama koşullarından kaynaklanabilir. Bazı değişimler yalnızca görseldir; bazıları yüzeyin kimyasal etkilenmesine işaret eder.

Leke dağılımı, temas geçmişi ve ürün özellikleri incelenerek ayrım yapılır. Çözüm, temizlikten son kat yenilemeye kadar değişebilir. Yeni uygulamada aynı renk kodu kadar parti yönetimi ve çalışma koşullarının tutarlılığı da önemlidir.

Yapışkan kalma, hatalı karışım oranı, eksik karıştırma, düşük sıcaklık veya uygun olmayan malzeme koşullarıyla ilişkili olabilir. İlk olarak ürünün normal kür süresinin tamamlanıp tamamlanmadığı kontrol edilir.

Yanlış oranla hazırlanmış karışım, yalnızca daha uzun bekletilerek güvenilir hâle gelmeyebilir. Sorunlu malzeme üzerine rastgele yeni kat uygulanmamalı; üreticinin teknik değerlendirmesiyle gerekli söküm ve yeniden uygulama kapsamı belirlenmelidir.

Baloncuklar, karıştırma sırasında sisteme giren havadan veya beton gözeneklerinden çıkan gazdan oluşabilir. Fazla hızlı karıştırma, yükselen zemin sıcaklığı ve gözeneklerin yeterince kapatılmaması etkili olabilir.

Kusurun derinliği ve dağılımı görülmeden tek bir nedene bağlanmamalıdır. Uygulamada karıştırma yöntemi, astar sürekliliği, yüzey sıcaklığı ve ilgili ürünün hava giderme talimatları birlikte kontrol edilmelidir.

Soyulmada ilk soru, ayrılmanın betonla astar arasında mı yoksa kaplama katları arasında mı olduğudur. Toz, yağ, zayıf beton, uygun olmayan nem koşulları veya katlar arası bekleme sınırının aşılması farklı ayrılma nedenleridir.

Kopan parçaların arka yüzeyi ve sağlam bölgeler birlikte incelenmelidir. Hasarlı kısmın üstünü örtmek yerine sağlam sınıra kadar hazırlık yapılıp neden giderildikten sonra uyumlu sistemle onarım yapılır.

Çatlaklar betonun hareketinden, mevcut derzlerin yanlış kapatılmasından, altlık kusurlarından veya kaplamanın kullanım koşullarına uygun olmamasından kaynaklanabilir. Rijit epoksi her hareketli çatlağı güvenilir biçimde köprüleyemez.

Önce çatlağın aktif olup olmadığı ve yapısal değerlendirme gerektirip gerektirmediği belirlenmelidir. Dolgu, esnek detay veya farklı kaplama çözümü buna göre seçilir; sadece yüzeyi kapatmak çatlağın yeniden görünmesini engellemeyebilir.

Kabarma; alt zeminden gelen nem, yetersiz yüzey hazırlığı, gözeneklerden çıkan hava veya sistem uyumsuzluğu gibi farklı nedenlerle oluşabilir. Görünüşü benzer kusurların çözümü aynı değildir.

Kabaran bölge açılarak ayrılmanın hangi katmanda olduğu, betonun durumu ve nem koşulları incelenmelidir. Yalnızca kabarcığı kesip üzerine boya sürmek kök nedeni ortadan kaldırmayabilir. Onarım alanı ve sistem seçimi, teşhis sonucuna göre belirlenir.

Matlaşma; yüzey aşınması, yanlış temizlik ürünü, deterjan kalıntısı, kimyasal etkilenme veya ışık altında yaşlanmadan kaynaklanabilir. Önce küçük bir alanda uygun temizlik denemesi yapılarak kalıntı ile gerçek yüzey değişimi ayrılır.

Aşınma varsa yeni bir son kat düşünülebilir; bunun için hazırlık ve uyumluluk kontrolü gerekir. Sadece parlaklığı artırmaya çalışmak, kaymazlık ve bakım ihtiyaçları değerlendirilmeden doğru çözüm olmayabilir.

Uyumlu fırça veya ped, temizlik kimyasalı ve makine ayarı seçildiğinde epoksi yüzeyler zemin yıkama makineleriyle temizlenebilir. Çok sert ped veya yüzeye uygun olmayan basınç aşınma ve iz oluşturabilir.

Kirli suyun etkin toplanması, zeminde deterjan tabakası bırakılmaması önemlidir. Özellikle yeni uygulanmış kaplamada makine kullanımına ne zaman geçilebileceği, tam kür ve bakım talimatları üzerinden belirlenmelidir.

Epoksi zemin bakım gerektirir; bakımsız kullanımda kir birikimi, aşınma ve küçük hasarlar daha büyük sorunlara dönüşebilir. Bakım, yalnızca cila yapmak değildir: temizlik, derz kontrolü, yerel tamir ve yoğun trafik noktalarının izlenmesini içerir.

Program kullanım koşullarına göre oluşturulur. Uygun ürünlerle yapılan düzenli bakım hem görünümü korumaya hem de kaplamanın işlevini daha uzun süre sürdürmesine yardımcı olur.

Yağ döküldüğünde önce uygun emiciyle yayılması sınırlandırılır; ardından kaplamayla uyumlu yağ çözücü kullanılır. Temizleyicinin miktarı ve bekleme süresi üretici talimatına göre yönetilmelidir.

Kaygan kalıntının uzaklaştırılması temizlik kadar önemlidir; gerekiyorsa durulama ve suyun toplanması yapılır. Yağ yüzeye uzun süre temas etmişse oluşan lekenin yalnızca kir mi yoksa kaplama etkilenmesi mi olduğu ayrıca incelenir.

Lekenin türü bilinmeden güçlü bir kimyasal denemek kaplamaya zarar verebilir. Önce suyla veya önerilen temizleyiciyle giderilebilen kirler ayrılır; yağ, boya ve kimyasal izler için sisteme uygun yöntem seçilir.

Ürün küçük ve görünmeyen bir noktada denenmelidir. Bazı renk değişimleri yüzey lekesi değil kimyasal etkilenme olabilir; bunlar temizlikle çıkmayabilir ve yerel onarım gerektirebilir.

Yüzeyin yeniden parlak görünmesi bazen doğru temizlikle sağlanabilir; aşınmış bir kaplamada ise uygun yüzey yenileme gerekebilir. Beton parlatma yöntemleri epoksi üzerine doğrudan uygulanacak işlemler olarak görülmemelidir.

Aşındırma veya parlatma, yüzey dokusunu ve kaymazlığı değiştirebilir. İşleme başlamadan önce kaplamanın türü, kalan kalınlığı ve hasarın derinliği belirlenmeli; bakım veya yeni son kat seçeneği buna göre değerlendirilmelidir.

Her epoksi zemine cila uygulanması gerekmez ve her cila mevcut kaplamayla uyumlu değildir. Yanlış ürün, kayganlık, yapışma sorunu veya sonraki yenilemede ek hazırlık ihtiyacı oluşturabilir.

Önce matlığın kirden mi, aşınmadan mı kaynaklandığı anlaşılmalıdır. Koruyucu bakım tabakası düşünülüyorsa sistem üreticisinin önerisi, temizlik yöntemi ve kullanım alanının kaymazlık ihtiyacı birlikte değerlendirilerek numune uygulama yapılmalıdır.

Çizik riskini azaltmak için yüzeydeki kum ve sert parçacıklar temizlikten önce uzaklaştırılır. Fırça veya ped, kaplamanın bakım kılavuzuyla uyumlu seçilmeli; kirli ekipmanla zemin tekrar tekrar aşındırılmamalıdır.

Mobilya ve ekipmanların sürüklenmesi de engellenmelidir. Çok parlak yüzeyde görünür çizik oluşmasıyla kaplamanın tamamen başarısız olması aynı şey değildir; bakım yöntemi yüzeyin türüne göre düzenlenmelidir.